Наши опорные катки ATLAS COPCO FLEXI ROC D60 изготовлены из высококачественного сырья, закалены и отпущены, что повышает износостойкость и сокращает частоту замены на 30%. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.
| Элемент | Подробности |
|---|---|
| Название продукта | ATLAS COPCO FLEXI ROC D60 Опорный ролик, нижний ролик, нижний ролик |
| Материал | 40mn2 |
| Цвета | Требование черного / клиента |
| Гарантийное время | 1 год/2500 рабочих дней |
| Сертификация | ISO9001, SGS |
| Могил | 1 шт |
| Срок поставки | 15-25 дней после оплаты |
| Платеж | TT; LC; Вести переговоры |
| Заканчивать | Гладкий |
| Техника | Ковака → термическая обработка (гашение и отпуск) → Сварка |
Ролик вниз высокая производительность, долговечность, разумная цена
Ролик оболочки термически обработан закалкой и отпуском + индукционной закалкой, чтобы обеспечить твердость ядра HRC28-32 и твердость поверхностиHRC54-58
Стандарт QT450-10 для кронштейна для обеспечения износостойкости.
Высокое содержание никеля и хрома для уплотнений обеспечивает гарантию 5000 часов без утечек.
Легированная сталь 40Cr и полировка для вала
Тест на утечку, заполнение маслом в фиксированном количестве, ходовой тест и проверка размеров при сборке.
Процесс производства опорных катков для сваебойных установок Down Roller включает в себя несколько этапов, в том числе выбор материала, механическую обработку, термообработку, сборку и контроль качества. Вот подробное описание этого процесса:
1. Выбор материала
Сырье: Обычно используется высококачественная легированная или углеродистая сталь благодаря своей прочности, долговечности и износостойкости.
Испытание материалов: Выбранные материалы проверяются на механические свойства, такие как прочность на разрыв, твердость и ударопрочность, чтобы убедиться в их соответствии требуемым спецификациям.
2. Обработка
Резка: Сырой материал разрезается на части нужного размера и формы с помощью режущих инструментов, таких как пилы или плазменные резаки.
Токарная обработка: Вырезанные детали затем обтачиваются на токарном станке для получения точных размеров и гладкой поверхности, необходимой для опорных роликов.
Сверление и растачивание: Отверстия сверлятся и растачиваются для установки подшипников, валов и других компонентов.
Фрезерование: Дополнительные процессы обработки, такие как фрезерование, могут выполняться для создания специфических элементов или контуров на опорных роликах.
3. Термическая обработка
Закалка: Обработанные опорные ролики подвергаются процессам термообработки, таким как закалка и отпуск, для повышения их твердости и долговечности.
Поверхностная закалка: Такие методы, как индукционная закалка или науглероживание, могут использоваться для упрочнения поверхности опорных роликов при сохранении прочной сердцевины.
4. Полировка
Для уменьшения трения и износа во время работы может быть проведена дополнительная полировка.
5. Сборка
Установка подшипников: Подшипники устанавливаются в обработанные отверстия для обеспечения плавного вращения.
Уплотнение: Уплотнения добавляются для защиты подшипников от грязи, мусора и влаги, что продлевает срок службы опорных роликов.
Смазка: Для обеспечения плавной работы и снижения износа применяется надлежащая смазка.
6. Контроль качества
Инспекция: Каждый опорный ролик проверяется на точность размеров, чистоту поверхности и общее качество.
Тестирование: Проводятся функциональные испытания, чтобы убедиться, что опорные ролики работают плавно и выдерживают ожидаемые нагрузки и напряжения.
Предоставить руководство по запчастям Мы можем сделать это для вас!
Copyright © 2025 Yantai Orient Heavy Industry Technology Co., Ltd. Все права защищены
Политика конфиденциальности
